要生產(chǎn)一雙運(yùn)動(dòng)鞋，背后有上百道工序，傳統(tǒng)產(chǎn)線需要上百人花費(fèi)兩周才能生產(chǎn)出來(lái)，現(xiàn)在有了智能工廠，只需要30多人一兩天時(shí)間就能制造出來(lái)。
第一關(guān)是“裁制精準(zhǔn)”。過(guò)去，工人用鋼刀一刀一刀手工裁剪，誤差常常超過(guò)1毫米。如今的智能沖裁設(shè)備，像配備了“火眼金睛”，激光定位、精準(zhǔn)下刀，誤差控制在0.5毫米以內(nèi)，還能完美對(duì)齊面料紋路。
工人師傅介紹，這樣生產(chǎn)不僅更精準(zhǔn)，而且光是這一步，每天就能節(jié)省10平方米的面料。
闖過(guò)“裁制關(guān)”，下一關(guān)是“縫制提速”。過(guò)去，近30名工人在針車前一針一線縫合鞋面。如今，智能化產(chǎn)線讓工人減少一半，電腦針車速度提升到原來(lái)的3倍。
最關(guān)鍵的“鞋面鞋底貼合”，曾是產(chǎn)線的“老大難”，工人全憑手感對(duì)齊，稍有偏差就要返工。如今，視覺(jué)掃描設(shè)備只需2秒，就能在鞋面上精準(zhǔn)畫(huà)出“對(duì)齊線”，機(jī)械臂隨之抓取、按壓，讓鞋面與鞋底嚴(yán)絲合縫。
產(chǎn)線更“聰明”的背后，靠的是工廠的“智慧大腦”。
智能鞋廠負(fù)責(zé)人 鄒銀芳：這是我們所有智能化設(shè)備大數(shù)據(jù)的總控室，相當(dāng)于“智慧大腦”，采用自主研發(fā)的3D工業(yè)相機(jī)全方位成像技術(shù)，通過(guò)采集數(shù)據(jù)、視覺(jué)軟件轉(zhuǎn)換成運(yùn)行軌跡，一鍵導(dǎo)入生產(chǎn)系統(tǒng)，智能線就可以自動(dòng)化生產(chǎn)了。
智能化帶來(lái)的改變，不僅是更快、更好，還有“個(gè)性化定制”的新玩法。
借助數(shù)字化技術(shù)，鞋子從“千篇一律”走向“量腳定制”。就像給腳做了一個(gè)CT，十幾秒鐘時(shí)間就能夠形成腳的長(zhǎng)寬高、足弓等一系列數(shù)據(jù)，還能生成一份報(bào)告，包括體態(tài)等各種更專業(yè)的數(shù)據(jù)，甚至還能個(gè)性化定制一款運(yùn)動(dòng)鞋。
智能產(chǎn)線幾小時(shí)就能復(fù)制數(shù)據(jù)，快速完成定制，價(jià)格也更親民。
如今在睢縣，600多家鞋企中，這樣的智能工廠越來(lái)越多。一個(gè)個(gè)曾經(jīng)的小廠房，如今一年能“跑”出3.5億雙運(yùn)動(dòng)鞋，創(chuàng)下“全國(guó)每十雙運(yùn)動(dòng)鞋就有三雙是睢縣造”的亮眼成績(jī)。
山東一家有40年歷史的紡織廠，靠“智慧棉絮”告別了依賴人工、效率低下的舊模式，迎來(lái)全新面貌。
“70后”的王姐，是廠里的老紡織工。20多年來(lái)，她最頭疼的就是紗線斷點(diǎn)。過(guò)去，只能靠人工慢慢對(duì)接，不僅耗時(shí)，還常因質(zhì)量不一“接好又?jǐn)?rdquo;。
如今，智能化捻接器半秒就能完成對(duì)接，而且接好的地方與其他部分幾乎看不出差別，徹底解決了這一“老大難”。
車間運(yùn)轉(zhuǎn)主任 王玉紅：打結(jié)的地方看不出來(lái)，整體的紗條是均勻的。
智能化升級(jí)不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)力，還延伸到質(zhì)量檢測(cè)。過(guò)去靠“肉眼挑毛病”，如今換成“光電探測(cè)”，設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別問(wèn)題紗線，精準(zhǔn)掐斷并無(wú)縫銜接。
智能化帶來(lái)的紅利，還體現(xiàn)在人力上。過(guò)去，一臺(tái)980錠的細(xì)紗機(jī)換錠要停機(jī)，還要二十多人忙前忙后?，F(xiàn)在，智能設(shè)備支持“不停機(jī)更換”，一次就能精準(zhǔn)完成全部換錠，人力投入大幅減少。
細(xì)紗擋車工 郭玲葉：以前20個(gè)人干，現(xiàn)在只需要5個(gè)人干。
這場(chǎng)轉(zhuǎn)型，其實(shí)是“被逼出來(lái)的”。企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)，過(guò)去設(shè)備老化、質(zhì)量不穩(wěn)，工廠一度虧損。去年引入全自動(dòng)生產(chǎn)線，搭建從紡紗到質(zhì)檢的全流程智能管理體系。雖然初期投入高，但產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，企業(yè)實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。
紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人 張?jiān)ⅲ?/strong>全部改造完成以后，生產(chǎn)效率提高1.5倍以上，節(jié)省用工2/3以上，節(jié)能降耗30%以上。
中小企業(yè)想搭上智能化快車，但“缺資金、缺人才、缺技術(shù)”的難題，讓它們?cè)跀?shù)字化門檻前望而卻步。如何跨越這道坎？
杭州臨平區(qū)的一家服裝廠，正在趕制今冬新款羽絨服。傳統(tǒng)產(chǎn)線有130多道工序，全靠人工排產(chǎn)，一旦“換款”，工位和設(shè)備都要重新調(diào)整，既費(fèi)時(shí)又影響進(jìn)度。
服裝企業(yè)負(fù)責(zé)人 張烈：傳統(tǒng)產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量，最早也要到第二天才能確認(rèn)，貨期我沒(méi)有辦法保證。
轉(zhuǎn)機(jī)來(lái)自一條新投產(chǎn)的智能產(chǎn)線——大模型根據(jù)工人“能力值”智能派工，工位屏幕實(shí)時(shí)顯示進(jìn)度與質(zhì)量數(shù)據(jù)。原本兩三個(gè)小時(shí)的“換款”，如今只需10分鐘，整體效率提升35%。
企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，數(shù)字化管理系統(tǒng)，曾經(jīng)對(duì)于服裝行業(yè)來(lái)說(shuō)是“奢侈品”，感覺(jué)是遙不可及的，但是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)改造提升，這其實(shí)是個(gè)“必需品”。
這家中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型，離不開(kāi)當(dāng)?shù)卣?ldquo;精準(zhǔn)幫扶”。
杭州臨平經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展局的工作人員介紹，他們會(huì)定期舉辦數(shù)字沙龍，邀請(qǐng)服務(wù)商點(diǎn)對(duì)點(diǎn)上門指導(dǎo)。企業(yè)如果不知道要怎么改，就告訴他們?cè)趺锤摹?/p>
考慮到中小企業(yè)行業(yè)差異大，當(dāng)?shù)剡€搭建了數(shù)字化轉(zhuǎn)型公共服務(wù)平臺(tái)，整合近200家服務(wù)商，發(fā)布細(xì)分行業(yè)方案，讓企業(yè)按需選擇，避免盲目投入。
平臺(tái)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人介紹，中小企業(yè)資金比較緊張，數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)要落到一個(gè)個(gè)具體的場(chǎng)景，所以里面會(huì)做很多很小的應(yīng)用展示。
從實(shí)際需求出發(fā)，杭州形成了“1325+N”模式。試點(diǎn)以來(lái)，已有592家企業(yè)啟動(dòng)改造，近半數(shù)完成驗(yàn)收，跨過(guò)數(shù)字化門檻。
杭州市經(jīng)信局產(chǎn)業(yè)數(shù)字化推進(jìn)處副處長(zhǎng) 梁超：“N”是指有N個(gè)支撐體系，比如線下有長(zhǎng)三角杭州制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力中心、工業(yè)軟件中心、未來(lái)工廠推廣中心等平臺(tái)。金融有“試點(diǎn)貸”“數(shù)改券”，著重在建立長(zhǎng)效機(jī)制和生態(tài)上發(fā)力。
“十四五”期間，我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化邁上新臺(tái)階。數(shù)據(jù)顯示，目前已建成3.5萬(wàn)余家基礎(chǔ)級(jí)智能工廠，其中絕大多數(shù)是中小企業(yè)，它們是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“主力軍”。
中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員 劉曉昌：基礎(chǔ)級(jí)智能工廠的核心，是在關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)，部署數(shù)控裝備、自動(dòng)化設(shè)備等智能制造裝備。這不是簡(jiǎn)單的設(shè)備替換，而是讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)能感知、可監(jiān)測(cè)。
專家表示，關(guān)鍵工序的智能化，讓企業(yè)實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)與訂單動(dòng)態(tài)，告別“憑經(jīng)驗(yàn)”的粗放管理。
中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員 劉曉昌：對(duì)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，基礎(chǔ)級(jí)改造能幫企業(yè)精準(zhǔn)管控質(zhì)量和生產(chǎn)計(jì)劃，為物料采購(gòu)、訂單排產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)配送等提供決策依據(jù)，本質(zhì)是優(yōu)化資源配置、提升效率。培育基礎(chǔ)級(jí)智能工廠，是推動(dòng)中小企業(yè)持續(xù)升級(jí)的首要?jiǎng)幼?。它讓企業(yè)看到數(shù)字化的實(shí)際價(jià)值，增強(qiáng)轉(zhuǎn)型信心，為向更高層級(jí)的智能工廠邁進(jìn)打下基礎(chǔ)。
目前，我國(guó)已印發(fā)12個(gè)重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南，建設(shè)14個(gè)重點(diǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型場(chǎng)景，培育“小快輕準(zhǔn)”（小型化、快速化、輕量化、精準(zhǔn)化）解決方案1萬(wàn)余個(gè)，降低中小企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻。
數(shù)字技術(shù)正全面滲透制造業(yè)全流程，貫通多元場(chǎng)景，數(shù)據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)加速涌現(xiàn)。
（總臺(tái)央視記者 朱江 張叢婧 宋建春 夏周 河南臺(tái)）
